Tank & Silo Güçlendirme

Genel Bakış

Tank ve silolar, içerdikleri malzemenin statik basıncı (hidrostatik veya yığın basıncı), deprem sırasında oluşan sıvı çalkalanması (sloshing) ve dolum-boşaltım döngüleri nedeniyle çeper ve taban-çeper birleşim bölgelerinde gerilme yığılmalarına maruz kalır. Korozyonla birleştiğinde bu durum çatlak, sızıntı ve kapasite kaybına yol açabilir.

Ne Zaman Gereklidir?

• Çeper veya taban-çeper birleşiminde çatlak/sızıntı tespit edildiğinde
• Deprem bölgesinde sloshing etkisine karşı ek dayanım gerektiğinde
• Korozyon nedeniyle çelik/beton kesitte incelme olduğunda
• Tank/silo kapasitesinin artırılması (daha yüksek doldurma seviyesi) planlandığında
• Periyodik muayenede dayanım/sızdırmazlık riski belirlendiğinde

Uygulama Süreci

1. Muayene: Görsel kontrol, kalınlık ölçümü, sızıntı tespiti ve gerekirse boşaltılarak iç muayene yapılır.
2. Mühendislik değerlendirmesi: Hidrostatik/sloshing yükleri altında çeper ve bağlantı kapasitesi hesaplanır.
3. Onarım: Çatlak enjeksiyonu, korozyonlu bölgelerde yüzey hazırlığı ve dolgu yapılır.
4. Kompozit sargı: Çeper çevresine yatay doğrultuda CFRP/cam fiber sargı uygulanır.
5. Bağlantı güçlendirmesi: Taban-çeper bağlantısı özel detaylarla (FRP fileto, çelik bilezik) takviye edilir.
6. Sızdırmazlık: Kaynak/derz onarımı, özel kaplama veya membran uygulanır.
7. Son kontrol: Basınç/sızdırmazlık testi ile teslim edilir.

Kullanılan Malzeme & Ekipmanlar

• CFRP/cam fiber kumaş ve epoksi reçine sistemleri
• Korozyona dayanıklı onarım harçları/kaplamalar
• Sızdırmazlık membranları, kaynak onarım ekipmanları
• Kalınlık ölçer, sızıntı tespit ekipmanları

Standartlar & Yönetmelikler

• API 650 / API 653 (Çelik depolama tankları – tasarım, muayene, onarım)
• TBDY 2018 (sloshing ve deprem etkileri)
• ACI 440.2R
• TS EN 1504 serisi

Blogumuzdaki güçlendirme nedir ve bina güçlendirmesi güvenilir mi yazıları, sürecin bütününü anlamanıza yardımcı olacaktır.

Sıkça Sorulan Sorular